Automatyka przemysłowa
Więcej z maszyn, które już masz.
Nowe sterowanie, krótsze przezbrojenia i mniej przestojów. Od jednej maszyny po całą linię.
Co robimy
Sterowanie i PLC
- Sterowniki PLC: Siemens, Allen-Bradley, Schneider Electric, Mitsubishi Electric
- Projekt i modernizacja szaf sterowniczych
- Falowniki i serwonapędy: Siemens, ABB, SEW-Eurodrive, Allen-Bradley PowerFlex
Robotyka
- Programowanie i integracja robotów ABB i FANUC
- Paletyzacja i obsługa maszyn
- Robot w linii produkcyjnej
- Współpraca z wizją i systemami bezpieczeństwa
Systemy wizyjne
- Kontrola jakości i wykrywanie wad
- Identyfikacja i pomiar elementów
- Odczyt kodów 1D/2D i OCR
- Połączenie z PLC i robotami
RFID i identyfikacja
- Identyfikacja i śledzenie produktów
- Kontrola przepływu materiałów
- Połączenie z PLC, bazami danych i systemami nadrzędnymi
Transport i przenośniki
- Przenośniki taśmowe, rolkowe i łańcuchowe
- Sterowanie liniami transportowymi
- Sortowanie i śledzenie produktów
- Połączenie z robotami, RFID i wizją
Dane produkcyjne
- Zbieranie danych z maszyn i urządzeń
- Rejestracja i archiwizacja
- Raporty i monitoring produkcji
- PLC i SCADA połączone z bazą SQL
Kontrola dostępu
- Dostęp do pomieszczeń i stref
- Czytniki kart, breloków i RFID
- Połączenie z automatyką, alarmem i monitoringiem
Serwis i modernizacja
- Diagnostyka i usuwanie awarii
- Modernizacja maszyn i instalacji
- Rozbudowa istniejących systemów
- Zmiany w programach PLC i HMI
- Pomiary elektryczne instalacji i maszyn (uprawnienia SEP G1 D i E)
Doradztwo
Na starcie nie trzeba wiedzieć, która z tych dziedzin jest potrzebna. Doradzamy w każdej z nich: oceniamy, co da się zautomatyzować, i pomagamy wybrać rozwiązanie, zanim padnie decyzja o zakupie.
Z czym można przyjść
Nowy proces wymaga automatyzacji
Prowadzimy to od koncepcji i schematów, przez program, po rozruch na hali.
Stara automatyka ogranicza produkcję
Wymieniamy sterowanie w pracującej maszynie. Mechanika zostaje.
Urządzenia nie rozmawiają ze sobą
Spinamy napędy, czujniki i osobne maszyny w jeden układ.
Nie wiadomo, dlaczego linia stanęła
Robimy wizualizację i rejestrację zdarzeń. Po przestoju widać, co go wywołało.
Istniejący system trzeba rozwinąć
Dokładamy funkcję albo stanowisko do tego, co już pracuje.
Nikt nie wie, jak to zostało zrobione
Odczytujemy program, spisujemy stan faktyczny i przejmujemy instalację.
System zamiast urządzenia.
Osiem obszarów, które zwykle kupuje się i obsługuje osobno, zbiega się w jeden układ. Wybierz obszar, żeby zobaczyć, co w nim robimy.
Sterowanie procesemLogika i sekwencje+
- Program sterownika PLC i struktura sekwencji
- Tryb automatyczny, ręczny i serwisowy
- Zachowanie układu po awarii i po zaniku zasilania
NapędyFalowniki i serwo+
- Dobór i parametryzacja falowników i serwonapędów
- Synchronizacja osi i profile ruchu
- Rampy, ograniczenia momentu i wykrywanie kolizji
Czujniki i pomiarySygnały z procesu+
- Dobór czujników do temperatury, pyłu i wilgoci na obiekcie
- Skalowanie, filtrowanie i jednostki
- Wykrywanie zerwanego przewodu i wartości poza zakresem
Panel operatorskiHMI i wizualizacja+
- Ekrany obsługi, receptury i zmiana formatu z panelu
- Alarmy z przyczyną, miejscem w maszynie i historią zdarzeń
- Podgląd wejść, wyjść i napędów na ekranie diagnostycznym
BezpieczeństwoObwody i funkcje bezpieczeństwa+
- Obwody zatrzymania awaryjnego
- Sterowniki bezpieczeństwa, kurtyny i blokady
- Obwody o wymaganym poziomie PL i SIL
Sieć przemysłowaKomunikacja urządzeń+
- PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, Modbus TCP i RTU, IO-Link
- Adresacja, topologia i diagnostyka sieci
- Urządzenia różnych producentów w jednej sieci
Nadzór i daneRejestracja i raporty+
- Wizualizacja SCADA, rejestracja zdarzeń i czasu przestojów
- Raporty zmianowe i dzienne, wyprowadzane do arkusza
- Wyprowadzenie danych do systemów nadrzędnych przez OPC UA
DiagnostykaSzukanie przyczyny+
- Odczyt i analiza istniejącego programu
- Lokalizacja przyczyny awarii w pracującym układzie
- Dokumentacja stanu faktycznego po poprzednim wykonawcy
System sterowania
Jedna logika i jedna dokumentacja dla całego układu.
Sposób pracy
Cztery kroki, zawsze w tej kolejności
- 01
Rozpoznanie
Przyjeżdżamy i oglądamy maszynę. Pytamy, co ma robić, co dziś przeszkadza i ile na to jest. O sterownikach jeszcze nie rozmawiamy.
- 02
Projekt
Opisujemy, jak ma działać układ. Lista sprzętu wychodzi dopiero z tego opisu, z zapasem na kolejny etap.
- 03
Implementacja
Piszemy program, robimy wizualizację i spinamy wszystko z tym, co na hali już pracuje.
- 04
Uruchomienie
Rozruch na obiekcie, dostrojenie i przeszkolenie operatorów. Schematy, kod i opis zostają w zakładzie.
Kto za tym stoi
Od pierwszej rozmowy po uruchomienie
piologic
Automatyka i systemy sterowania
Łódź · Polska
Projekt robimy sami i jesteśmy na miejscu, kiedy wszystko rusza. Nie ma handlowca, który obieca coś, czego potem nie zrobimy.
Robimy sterowanie, modernizacje i integracje. Zanim napiszemy pierwszą linijkę programu, chcemy wiedzieć, co ma się dziać na hali i co ma się stać, kiedy coś pójdzie nie tak.
Bierzemy tyle zleceń naraz, żeby móc przyjechać, kiedy coś się dzieje.
Zanim zapadnie decyzja
Linia stanęła. Co się wtedy dzieje?
Pierwszy krok jest zdalny: patrzymy w program i mówimy, co sprawdzić – część awarii kończy się na tym. Jeśli to nie wystarczy, umawiamy przyjazd. Przy stałej opiece serwisowej czas reakcji ustalamy przed rozpoczęciem prac, żeby nie trzeba było tego negocjować w dniu, w którym linia stoi.
Skąd pewność, że termin zostanie dotrzymany?
Mówimy „nie”, kiedy nie mamy jak dowieźć terminu – to jedyny sposób, żeby termin cokolwiek znaczył. Jeśli w danym momencie nie możemy wziąć zlecenia, pada to na pierwszej rozmowie, a nie w trakcie realizacji.
Czy realizacja trafi na tę stronę?
Nie. Układ hali, parametry procesu i sposób prowadzenia produkcji to tajemnica przedsiębiorstwa, a nie materiał na portfolio. Zdjęcia w tym serwisie są tłem – żadne nie pokazuje niczyjego zakładu i tak zostanie.
Czy to w ogóle da się zautomatyzować?
To pytanie na pierwszy przyjazd, nie na maila. Oglądamy maszynę i mówimy, co da się zrobić, czego nie i co by to oznaczało. Jeśli uznamy, że się nie opłaca, powiemy to wprost – pierwsza rozmowa służy między innymi temu.
Czy trzeba zatrzymać produkcję?
Zależy od zakresu. Wymiana sterowania w pracującej maszynie jest przygotowywana tak, żeby samo przełączenie było możliwie krótkie: szafa, program i testy powstają wcześniej, poza linią. Okno postoju ustalamy pod plan produkcji.
Kontakt
Porozmawiajmy o tym, co się dzieje na hali.
Wystarczy kilka zdań: jaka maszyna, co ma działać inaczej i na kiedy. Pierwsza rozmowa służy temu, żeby ustalić, czy się za to bierzemy.
Albo zostaw kilka słów tutaj
Mapa
Wczytać ją z serwerów Google? Trafi tam Twój adres IP, a Google może zapisać ciasteczka.